Trình bày phương pháp phòng ngừa chung khi gia công cơ khí

Để có thể đảm bảo an toàn lao động trong xưởng cơ khí, trước tiên bạn cần hiểu khái niệm về an toàn, cách đảm bảo an toàn…Hôm nay, cơ khí Tân Phát sẽ giúp bạn giải đáp những thắc mắc trên.

1. An toàn lao động là gì?

An toàn lao động là những hoạt động, biện pháp giúp đảm bảo an toàn trong quá trình gia công, sản xuất của người lao động.

An toàn lao động trong ngành cơ khí là hoạt động, biện pháp bảo vệ sự an toàn của người lao động đang hoạt động trong nhà máy, xưởng gia công cơ khí trong quá trình sản xuất, gia công hoặc trong quá trình thi công, lắp ráp ngoài công trường.

2. Vì sao phải đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất cơ khí?

Đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất cơ khí nhằm hạn chế tối đa thương tổn, tai nạn cho người lao động, tránh gây mất mát và thiệt hại về người và của cho xưởng cơ khí hoặc công ty sản xuất gia công cơ khí.

Để có thể đảm bảo được sự an toàn của người lao động, bạn cần tìm hiểu những nguyên nhân gây nên những tai nạn trong quá trình sản xuất cơ khí, từ đó sẽ tìm những biện pháp khắc phục.

Có rất nhiều nguyên nhân gây ra những tai nạn trong quá trình sản xuất cơ khí, nhưng có một số nguyên nhân chính sau:

• Thiết bị bảo hộ cho người lao động không đảm bảo an toàn
• Công ty chưa trang bị đầy đủ các thiết bị đảm bảo an toàn cho người lao động hoặc các thiết bị bảo hộ bị hỏng, hoạt động không chính xác.
• Do máy móc bị hỏng dẫn đến hở điện hoặc hoạt động không chính xác cũng có thể gây tai nạn cho người lao động.
• Do người lao động vi phamk các tiêu chuẩn, quy trình sử dụng máy an toàn
• Người lao động không thực hiện theo nội quy an toàn của xưởng sản xuất
• Điều kiện bên ngoài kém như thiếu ánh sáng, không có quạt thông gió hoặc quạt thông gió hoạt động không tốt, độ ồn vượt quá tiêu chuẩn cho phép
• Nhà xưởng quá bừa bộn, không có sự sắp xếp gọn gàng máy móc, nguyên liệu và thành phẩm, giao thông trong xưởng không thuận tiện

Từ những nguyên nhân trên, bạn sẽ tìm cách khắc phục và đưa ra các biện pháp nhằm đảm bảo an toàn lao động trong quá trình gia công cơ khí.

3. Cách đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất cơ khí

Có rất nhiều biện pháp đảm bảo an toàn trong quá trình lao động, sản xuất cơ khí, bạn có thể tham khảo một số cách sau:

- Biện pháp giành cho người lao động khi vào xưởng gia công sản xuất cơ khí:

• Mang theo các loại kính an toàn hoặc các thiết bị bảo vệ mắt trong xưởng sản xuất.
• Mặc quần áo theo đồng phục của phân xưởng, không mặc quần áo quá rộng khi vận hành máy
• Tháo tất cả các vật không cần thiết khi làm việc tại xưởng như trang sức, đồng hồ…
• Không mang găng tay khi vận hành máy
• Đối với những lao động tóc dài khi vào phân xưởng nên buộc gọn lại hoặc bảo vệ bằng mũ lao động của phân xưởng, bọc lưới bảo hộ thích hợp.
• Không sử dụng giày vải, guốc cao hay dép trong xưởng vì chúng không bảo vệ được đôi chân của chúng ta khi đi vào xưởng, bạn nên mang theo giày bảo hộ theo quy định của xưởng.
• Không tự ngắt hoặc bật nguồn điện của xưởng, có thể gây chập hoặc cháy nguồn điện.
• Đào tạo cách vận hành máy móc thiết bị mới cho nhân công trong xưởng sản xuất.

- Đối với phân xưởng, máy móc:

• Thường xuyên vệ sinh phân xưởng (quét dọn bề mặt xưởng), sắp xếp gọn gàng có nhà kho để nguyên vật liệu
• Kiểm tra máy móc trước khi vận hành quá trình sản xuất mới
• Sau mỗi ngày sản xuất nên vệ sinh sạch sẽ các vật dụng cần thiết, không để máy móc, thiết bị lao động quá bẩn.
• Dùng bàn chải để vệ sinh những phần phoi vụn
• Không để các vật dễ cháy trong phần xưởng, chú ý nguồn điện nên để những chỗ thuật tiện và tránh xa những chỗ dễ cháy và nước.
• Có các bộ phận bảo vệ, che chắn máy giúp máy móc bền hơn và dễ vệ sinh hơn
• Trang bị các biện pháp, thiết bị phòng cháy chữa cháy
• Đảm bảo hệ thống điện an toàn
• Sử dụng hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, các vùng nguy hiểm

Hy vọng với những biện pháp đảm bảo an toàn lao động mà cơ khí Tân Phát vừa chia sẻ ở trên sẽ giúp ích cho phân xưởng của bạn.

Để biết thêm một số thông tin hữu ích khác về sản phẩm cơ khí bạn hãy gọi cho chúng tôi theo hotline Mr Cương 0989154272  để được tư vấn miễn phí.

Với đam mê, khao khát mang đến cho khách hàng “ GIẢI PHÁP TOÀN DIỆN VỀ DỤNG CỤ CHẤT LƯỢNG”, Chúng tôi, GSI TOOLS tự hào đồng hành cùng các thương hiệu lớn toàn cầu đến từ các nền công nghiệp tiên tiến trong khối G7.

• Tư vấn thiết kế hệ thống nhà xưởng
• Giải sản phẩm mở rộng.
• Dụng cụ chất lượng
• Chăm sóc khách hàng tận tình.
• Thủ tục đặt hàng nhanh chóng.

• Gia công nguội kim loại thường gọi là gia công cơ khí. Trong gia công cơ khí các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt bỏ lượng dư gia công để đạt đúng kích thước và độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật.
• Khi làm việc tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp có thể xảy ra nhiều hay ít tuỳ thuộc vào loại máy, thiết bị, tuỳ theo cách bố trí máy, cách bố trí chỗ làm việc, cách thông gió, chiếu sáng và tuỳ theo mức độ cơ khí hoá, tự động hoá.
• Trong tài liệu này sẽ giới thiệu những yêu cầu chung về an toàn lao động trong ngành cơ khí và những yêu cầu, biện pháp kỹ thuật an toàn cụ thể đối với một số máy thiết bị điển hình, thông dụng trong ngành cơ khí của nước ta hiện nay.

• Mối hiểm nguy trong cơ khí là nơi và nguồn phát sinh nguy hiểm do hình dạng, kích thước, chuyển động của các phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển cũng như các chi tiết gia công gây tổn thương cho người lao động trong quá trình lao động sản xuất như: kẹp, cắt, chặt, cán, kéo, xuyên thủng, va đập…
• Mức độ tổn thương (hay tác hại) của mối nguy hiểm cơ khí tùy thuộc vào năng lượng của hệ thống tác động (như của máy của thiết bị…) và năng lượng tác động của con người (chuyển động của tay, của cơ thể) và cũng từ đó đánh giá tác động của mối nguy hiểm.

• Bị vấp ngã
• Sập đổ, va đập
• Bỏng phoi,
• Điện giật
• Đâm thủng,
• Quần áo, tóc bị cuốn vào máy
• Máy cán, kẹp, cắt,
• Phoi bắn vào mắt

• Thiết bị che chắn không đảm bảo an toàn
• Thiếu thiết bị bảo hiểm hoặc thiết bị bảo hiểm bị hỏng hay không hoạt động chính xác
• Bộ phận điều khiển máy bị hỏng
• Vi phạm các tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình sử dụng máy an toàn
• Vi phạm nội quy an toàn của xưởng
• Điều kiện vệ sinh kém như: thiếu ánh sáng, thông gió không tốt, ồn vượt quá tiêu chuẩn cho phép
• Mặt bằng nhà xưởng lộn xộn, giao thông trong xưởng không thuận lợi
• Sắp xếp nguyên vật liệu, thành phẩm / bán thành phẩm thiếu gọn gàng, ngăn nắp
• Máy không hoàn chỉnh, thiết kế chưa tính đến những yếu tố kỹ thuật an toàn lao động, như ergonomia đối với người trực tiếp sử dụng, vận hành.
• Máy không hoàn chỉnh trong công nghệ chế tạo, sai quy cách kỹ thuật, các cơ cấu điều khiển hay cơ cấu an toàn vận hành chưa đáp ứng quy chuẩn an toàn lao động, …
• Vị trí lắp đặt, khai thác sử dụng máy không phù hợp, chưa tính đến hoặc không đảm bảo những yếu tố vệ sinh môi trường lao động công nghiệp.
• Chế độ công nghệ, quy trình vận hành máy chưa được thiết kế và thực hiện phù hợp các quy chuẩn an toàn lao động, tuỳ theo đặc điểm an toàn ngành nghề …
• Do đó, những biện pháp an toàn trong cơ khí phải được quán xuyến ngay từ khâu:
• Tính toán thiết kế máy móc, công cụ và trang thiết bị công nghệ đi kèm.
• Tính toán thiết kế công nghệ thiết bị và công nghệ gia công sản phẩm phù hợp các quy chuẩn an toàn lao động, tuỳ theo đặc điểm an toàn ngành nghề.
• Tuyển dụng, đào tạo huấn luyện nghề cho người lao động phải đáp ứng cả những yêu cầu am hiểu kỹ thuật an toàn máy công cụ và an toàn ngành nghề tương ứng.

• Phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu về an toàn và vệ sinh lao động quy định hiện hành từ khâu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và quản lý máy, thiết bị theo các quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cụ thể và các yêu cầu trong hồ sơ máy của nhà chế tạo;
• Xác định cụ thể vùng nguy hiểm và các nguy cơ gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy móc thiết bị;
• Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thích hợp;
• Tổ chức mặt bằng nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an toàn:
• Chọn vị trí và địa điểm phù hợp
• Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyển đảm bảo hợp lý và thuận tiện;
• Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn;

• Ngoài người phụ trách ra không ai được khởi động điều khiển máy;
• Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng;
• Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển;
• Cần tắt công tắc nguồn khi bị mất điện;
• Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy;
• Khi vận hành máy phải mặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp (không mặc quần áo dài quá, không cuốn khăn quàng cổ, đi găng tay v.v…);
• Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành;
• Trên máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng”.

• Chọn mua máy móc mà mọi thao tác vận hành đều thật an toàn;
• Các bộ phận chuyển động được bao che đầy đủ;
• Có thiết bị tự động dừng hoặc điều khiển bằng 2 tay ở tầm điều khiển;
• Sử dụng các thiết bị nạp và xuất nguyên liệu an toàn để tăng năng suất và giảm những nguy hiểm do máy gây ra;

Các bộ phận, chi tiết che chắn cần phải:

• Cố định chắc vào máy;
• Che chắn được phần chuyển động của máy;
• Không cản trở hoạt động của máy và tầm nhìn của công nhân;
• Có thể tháo gỡ khi cần bảo dưỡng máy;
• Bảo dưỡng máy đúng cách và thường xuyên;
• Sử dụng trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp;
• Hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm đẩy đủ;
• Đảm bảo hệ thống điện an toàn;
• Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy.

Nguyên nhân gây ra các tai nạn và các biện pháp an toàn trong gia công cơ khí được trình bày trên đây mang tính tổng quát, vì thế khi áp dụng cho xưởng sản xuất của bạn nên chắt lọc sao cho đúng trường hợp của công ty bạn. Dù bạn là người sử dụng, vận hành hay sửa chữa thì đừng bỏ qua các kiến thức an toàn lao động trên đây nhé.