Ở bài trước chúng tôi đã giới thiệu sơ lược về giấy “Melamine”, trong bài này chúng tôi sẽ nói về quy trình công nghệ ép giấy “Melamine” lên bề mặt ván gỗ công nghiệp mà cụ thể ở đây là áp dụng cho gỗ ván dăm (PB) và ván sợi (MDF, HDF). 1. Các bước thực hiện: - Đưa ván và giấy trang trí đã nhúng, tẩm keo vào vị trí. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà tấm ván được phủ 1 mặt hoặc 2 mặt giấy có thể giống và khác nhau.
- Ván được làm sạch sau đó tùy thuộc yêu cầu sản xuất, nếu phủ 1 mặt ván sẽ được đưa vào băng tải trước. Công đoạn này có thể làm thủ công hoặc tự động bằng công nghệ hút chân không.
- Nếu phủ 2 mặt giấy mặt dưới sẽ được đưa vào băng tải trước trong tình trạng bề mặt trang trí úp xuống mặt băng tải, sau đó ván sẽ được đặt lên trên tờ giấy này và tiếp tục cho tờ giấy thứ 2 phủ mặt trên của tấm ván, bề mặt trang trí quay lên.
- Toàn bộ tổ hợp này được băng tải vận chuyển và thả vào trong khe ép của máy ép nhiệt.
- Khi băng tải chạy ra hoàn toàn khỏi khe ép, 2 bàn ép trên đó đã lắp sắp các tấm phim ép nhằm tạo hiệu ứng bề mặt sẽ được ép xuống. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, keo trên tờ giấy trang trí sẽ nóng chảy và dính chặt trên bề mặt tấm ván công nghiệp.
- Sau khi ép xong, bàn ép mở ra và tấm ván được lấy ra khỏi máy ép bằng thủ công hoặc hút chân không.
- Tiếp theo là dọc sạch các bavia giấy ở 4 cạnh quanh tấm ván.
- Kiểm tra chất lượng 2 bề mặt của tấm ván. Có thể dùng cơ cấu hút chân không và nghiêng 1 góc nhất định đủ cho cán bộ kĩ thuật có thể quan sát cả bề mặt dưới của tấm ván.
- Ván được đưa vào hệ thống làm mát cho nhiệt độ giảm xuống, giúp cho tấm ván trở lại trạng thái cân bằng, hạn chế cong vênh, biến dạng.
- Cuối cùng ván được xếp ngay ngắn chồng lên nhau, đóng gói và vận chuyển về kho bảo quản.
2. Chế độ ép: - Với giấy trang trí nhúng tẩm keo Melamine:
- Nhiệt độ ép từ 1500C - 2050C
- Thời gian ép từ 15 giây - 40 giây
- Áp suất ép từ 12-22 MPa
3. Các vấn đề cần lưu ý về chất lượng ván thành phẩm sau khi ép nhiệt: - Không đủ nhiệt lượng làm tan chảy hoàn toàn keo: trong quá trình ép có thể nhiệt độ chưa đủ hoặc thời gian ngắn hơn quy định làm cho keo trên bề mặt giấy chưa được tan chảy một cách hoàn toàn tạo ra 1 lớp màng keo kết tủa mỏng, mờ trên bề mặt ván sau khi ép. Đặc biệt cần lưu ý khi ép các loại ván có độ dày từ 17mm trở lên.
- Thừa nhiệt lượng làm thay đổi màu sắc: nhiệt độ ép quá cao hoặc thời gian dài hơn quy định sẽ làm cho màu giấy tại 1 vài vị trí biến đổi khác so với các vị trí còn lại trên bề mặt tấm ván. Cần đặc biệt lưu ý vấn đề này khi ép ván mỏng hoặc giấy tối màu.
- Dính dị tật: trong quá trình bàn ép hạ xuống có thể có những dị tật không mong muốn xuất hiện như mảnh vỡ nhỏ của giấy, bụi, côn trùng, dầu máy… vì thế cần bảo đảm vệ sinh xung quanh khu vực máy ép cũng như thường xuyên làm sạch khe ép.
- Giấy bị trôi, lệch: trong quá trình tổ hợp giấy - ván được đưa vào khe ép bằng băng tải có thể xuất hiện hiện tượng 1 trong 2 tờ giấy bị trôi, lệch so với vị trí cân đối mong muốn. Vấn đề này sẽ không ảnh hưởng nếu là giấy đơn sắc nhưng với giấy có in hoa văn, họa tiết cần lưu ý.
- Rách giấy: giấy trang trí nhúng keo melamine rất giòn và dễ gãy, vỡ do công nghệ sản xuất gây ra nên trong quá trình đưa giấy phủ lên mặt ván sau đó vận chuyển vào khe ép rất dễ gây ra rách, vỡ.
- Rạn, tách, nổ ván: vấn đề này xuất hiện khi áp suất ép quá cao, thời gian ép dài và độ ẩm của ván cốt nền vượt qua ngưỡng quy định. Khi đó hơi ẩm trong ván thoát ra không kịp gây ra rạn, tách vỡ ván.
- Độ dày ván bị giảm: với những loại ván có liên kết nội kém, rỗng xốp và thời gian ép dài, áp suất cao sẽ gây ra hiện tượng độ dày ván bị suy giảm.
Cong, biến dạng ván: dưới tác động của nhiệt độ và áp suất thì liên kết trong của ván sẽ bị tác động gây ra ván sau khi ép thường có hiện tượng cong, vênh đặc biệt khi ván còn nóng > 700C. Vì vậy bắt buộc nên có hệ thống làm mát ván, ván chỉ nên xếp chồng lên nhau thành kiện khi nhiệt độ đã giảm xuống dưới 450C và được kê bằng phẳng.
|
